Od ponad 20 lat Van Parijs Engineering dostarcza spersonalizowane rozwiązania w zakresie energii i jakości zasilania. Dzięki specjalistycznej wiedzy w zakresie systemów UPS i CHP, Van Parijs gwarantuje jakość dostaw energii w każdych warunkach. Ich misją jest opracowywanie wysokiej jakości, niezawodnych i zrównoważonych rozwiązań energetycznych oraz pomoc klientom w transformacji energetycznej poprzez zabezpieczenie i poprawę ich potrzeb energetycznych. W tym celu Van Parijs Engineering, obecnie część Luminus Solutions, dostarcza niestandardowe rozwiązania B2B w 2 obszarach: zdecentralizowanej produkcji energii i zasilania bezprzerwowego.
Problem
Van Parijs Engineering dostarcza klientom zindywidualizowane rozwiązania energetyczne. Klienci ci mają jeden cel: upewnić się, że inwestycja w to rozwiązanie energetyczne przyniesie przewidywany zwrot z inwestycji. Oznacza to, że produkcja energii musi być regularna i ciągła. Działa to prawie jak “kontrakt negatywny”. Van Parijs ponosi koszty, gdy maszyna nie działa tak, jak powinna. Dlatego kluczowa jest konserwacja zapobiegawcza.
Jednocześnie każde rozwiązanie do produkcji energii jest dostosowane do indywidualnych potrzeb. Nie ma dwóch takich samych instalacji, więc konserwacja nie jest kwestią jednego procesu pasującego do wszystkich. Wręcz przeciwnie, każda instalacja do wytwarzania energii w kogeneracji wymaga określonego harmonogramu konserwacji.
Rozwiązanie
Wkracza Wello Solutions. Ponieważ każde instalowane rozwiązanie energetyczne jest inne, ważne okazało się przekazanie wszystkich specyfikacji inżynierowi pracującemu w terenie. “Niestandardowe pola do tworzenia arkusza specyfikacji dla każdego typu sprzętu były pierwszym krokiem. Wszystkie istotne informacje są teraz dostępne dla techników w ustrukturyzowany sposób w aplikacji mobilnej, także w trybie offline. Potrzebowaliśmy jednak czegoś więcej” – mówi Gregory Duquennois, kierownik ds. utrzymania ruchu w Van Parijs Engineering. “Zaczęliśmy więc korzystać z modułu “Bill of Material” dostępnego w ramach platformy usług terenowych Wello Solutions. Dzięki temu modułowi inżynierowie terenowi dokładnie wiedzą, jak zbudowano sprzęt i jakich części zamiennych użyć. Możemy monitorować, jak szybko i ile części zostało wymienionych. W końcu im więcej godzin pracuje maszyna do produkcji energii, tym bardziej zadowolony jest klient”. Niezbędne jest również śledzenie używanych części w oparciu o zestawienie materiałów. Pozwala to inżynierom zrozumieć, dlaczego sprzęt uległ awarii i która część jest za to odpowiedzialna. Inżynier pracujący w terenie może użyć innego filtra powietrza niż pierwotnie wymagany. Jeśli jednak okaże się, że ten filtr powietrza zapewnia dłuższą pracę sprzętu, jest to ważna informacja zwrotna.
Harmonogramy konserwacji
Drugim kluczowym elementem była możliwość skonfigurowania elastycznych harmonogramów konserwacji zapobiegawczej. “Nasze zakłady kogeneracyjne zazwyczaj mają harmonogram konserwacji, który przypomina tę strukturę” – mówi Gregory Duquennois – “na przykład comiesięczna mała konserwacja + jedna większa konserwacja co 3 miesiące + kolejna duża konserwacja co 2 lata”.
Moduł kontraktowy umożliwia tworzenie dowolnej liczby harmonogramów konserwacji zapobiegawczej dla każdego elementu wyposażenia, z określoną listą zalecanych części i listą kontrolną. Po skonfigurowaniu generuje zlecenia pracy i automatycznie umieszcza je na tablicy planów, nigdy nie pomijając żadnej konserwacji.
